鋼煤斗的制作

    （1.1 材料及設備要求

    各類用于工程施工的材料均應優先選用通過質量認證的大廠產品，采購物資必須要有出廠合格證，并需經試驗室檢驗合格后方可用于工程施工。

    對施工設備、機具及材料要做到常維修，養護及更新，以確保在施工過程中保持良好狀態，特別是對于起重機械及鋼結構加工制作設備。

    （1.2 煤斗制作及安裝

    鋼煤斗現場分段、分片制作，運到現場后拼裝。每個煤斗分三部分制作，即煤斗蓋、圓斗部分、錐斗部分，錐斗采用倒裝法制作。即大斗在下；小斗在上，并根據吊裝的要求合理考慮分節，即每節控制在12t 以內。

    其結構加工制作及安裝步驟如下：

    1 放樣、號料

    斗體制作前，專職技術員首先應仔細閱讀技術要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，注意各部件之間的連接點、連接方是和尺寸是否一一對應，發現有疑問之處，與有關技術部門聯系解決。核對完成后對施工班組進行詳細的技術交底。

    1） 放樣以1∶1 的比例在樣板臺上彈出大樣，大小頭的小頭端放樣時應放長10mm，以防止卷制式大小頭的小頭端與卷板機摩擦受壓使鋼板產生毛邊，卷制完后氣割多余部分并修磨平整。

    2） 放樣過程中碰到的技術上的問題，即使與技術部門聯系解決。尺寸變更、材料代用而產生與原圖不相符處，及時在圖紙上作好更改。

    3） 放樣結束后應對照圖紙自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數量，并報專職檢驗人員檢驗。

    4） 鋼板需要拼接時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再畫線。

    2 焊接

    1 焊前準備

    1） 坡口形式應按設計圖紙規定加工。無規定時，坡口的形式和尺寸按能夠保證焊接質量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少焊接應力和變形等原則選用。

    2） 坡口制備用自動割刀進行打坡口。坡口后將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整，保證做到母材內外壁無油、無漆垢、無銹，坡口及坡口母材兩側15～20mm 內露出金屬光澤。

    3） 焊接坡口加工后按要求進行檢查，合格后方可進行組對。焊件組對時允許偏差值：對接間隙允許偏差：±1.0mm；邊緣高差允許偏差：±2.0mm。

    3 焊條、焊絲、和焊劑的選用及要求：

    斗壁為Q345 材質，焊接選用E5015 焊條，打底用3.2mm 焊條，用4mm 焊條覆。蓋，其它鐵件焊接以及壁斗與其它鐵件焊接采用E4315 焊條。焊條按規范進行烘培。

    埋弧焊采用H08AMn 型直徑5mm 的焊絲，選用HJ431 型的焊劑。

    原煤斗鋼梁腹板與翼緣及斗壁焊縫應達到等強度一級。

    4 卷制

    鋼煤斗的卷制在車間分段分片完成，主要是控制好卷筒的彎曲半徑、周長偏差和橢圓度。先檢查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直邊和卡樣板的正確與否，正式卷板前需對板料進行預壓頭等工作。下料鋼板在卷板機上依照預先根據圖紙計算制作的錐體弧形控制模板卷制成形。卷板后需根據放樣圖將各片鋼板進行編號以便于后期制作.